তেল ও গ্যাস শিল্পে প্রযুক্তিগত অগ্রগতির সাথে বছরের পর বছর ধরে পরিচিত হয়েছে।একটি উদ্ভাবন উল্লেখযোগ্যভাবে দাঁড়িয়েছে: পলিক্রিস্টালিন ডায়মন্ড কমপ্যাক্ট (পিডিসি) ড্রিলিং বিটস। পিডিসি বিটস ঐতিহ্যগত রোলার কন বিটসের তুলনায় উচ্চতর দক্ষতা এবং দীর্ঘায়ু প্রদান করে ড্রিলিং প্রক্রিয়ার বিপ্লব ঘটিয়েছে।কিন্তু, তাদের কার্যকারিতা সঠিক হ্যান্ডলিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে।আমরা মূল বিবেচনা যে ড্রিলিং পেশাদারদের PDC ড্রিলিং বিট ব্যবহার করার সময় মনে রাখা উচিত উপর হালকা ছড়িয়ে.
কুয়োতে নেমে যাওয়ার আগে প্রস্তুতি
- আগে ব্যবহৃত ড্রিল বিট ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা বা দাঁত নেই কিনা তা পরীক্ষা করুন, পুঁতির নীচে কোনও শক্ত বস্তু নেই কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং যদি প্রয়োজন হয় তবে পুঁতির নীচে পরিষ্কার করুন।
- ড্রিল বিট পরীক্ষা করুন, ড্রিল বিট এর অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাসার্ধ পরিমাপ করুন, কাটা দাঁত ক্ষতিগ্রস্ত কিনা তা দেখুন, এবং প্রয়োজন অনুযায়ী নল ইনস্টল করুন।
টুকরো টুকরো করে
- ড্রিল থ্রেড পরিষ্কার করুন এবং থ্রেড তেল প্রয়োগ করুন।
- ড্রিল বিট এবং ব্রেকারকে একসাথে টার্নটেবিলের কোর ফিলারটিতে রাখুন, এবং তারপরে সংশ্লিষ্ট থ্রেডের জন্য প্রস্তাবিত টর্ক অনুসারে ড্রিল বিটটি টানুন।
নিচে ড্রিল
- ব্রেকার সরিয়ে নিন এবং সাবধানে ড্রিল বিট নিচে নামান।
- শেষবারের মত যখন আউট tripping ঘটেছে যে ব্লক ভাল অংশ মনোযোগ দিতে। যখন হ্রাস ব্যাসার্ধ ভাল অংশ এবং ড্রিলিং সময় বিচ্যুতি সম্মুখীন,ড্রিল বিট ধীরে ধীরে পাস করা উচিত এবং ড্রিল বিট ঘোরানো উচিত.
রাইমিং সম্পর্কে
- আমরা reaming জন্য ডায়মন্ড ড্রিল বিট সুপারিশ করি না, কিন্তু যদি এটি সত্যিই প্রয়োজন হয়, সর্বোচ্চ স্থানচ্যুতি এবং কম ঘূর্ণন গতি যতটা সম্ভব ব্যবহার, 60 rpm নিচে এটি নিয়ন্ত্রণ,এবং ১০-২০ কেএন এর কম ড্রিলিং চাপ থাকে.
কুয়োর তল পরিষ্কার করো
- যখন ড্রিল বিট কূপের নীচে কাছাকাছি থাকে, তখন শেষ তিনটি ব্যক্তিকে একটি বড় স্থানচ্যুতিতে প্রবাহিত করা উচিত এবং 40-60rpm এর ঘূর্ণন গতির সাথে ধীরে ধীরে কমিয়ে দেওয়া উচিত।
- টার্নটেবিল টর্ক এবং ওজন সূচক পর্যবেক্ষণ করুন ড্রিল বিট কূপের নীচে পৌঁছেছে কিনা তা নির্ধারণ করতে। একবার ড্রিল বিট কূপের নীচে স্পর্শ করে,ড্রিল বিট 0 দ্বারা উত্থাপিত করা উচিত.5 মিটার, একটি বড় স্থানচ্যুতিতে চক্র, এবং 5-10 মিনিটের জন্য কম গতিতে টার্নটেবিল চালু করুন।
নীচের গর্ত মডেল স্থাপন করুন
- নামমাত্র স্থানচ্যুতি বজায় রাখুন এবং কূপের নীচে ড্রিল বিট কমিয়ে আনুন।
- একটি তল গর্ত মডেল প্রতিষ্ঠার জন্য কমপক্ষে 1 মিটার ধীরে ধীরে ড্রিল করার জন্য 10-20KN এর একটি ড্রিলিং ওজন এবং 60rpm এর একটি ঘূর্ণন গতি ব্যবহার করুন।
ড্রিলিং রেট টেস্ট
- নীচের গর্তের মডেলিং শেষ হলে,একটি অনুকূল ড্রিলিং রেট পাওয়া পর্যন্ত ড্রিলিং রেট পরীক্ষা পরিচালনা করার জন্য প্রস্তাবিত ড্রিলিং পরামিতি পরিসীমা মধ্যে ড্রিলিং চাপ এবং ঘূর্ণন গতি বিভিন্ন সমন্বয় নির্বাচন করা যেতে পারেযদি স্বাভাবিক ড্রিলিংয়ের সময় গঠন পরিবর্তন ঘটে, তবে ড্রিলিং রেট পরীক্ষা আবার করা যেতে পারে।
ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন
- ড্রিলিং রেট পরীক্ষা সম্পন্ন হওয়ার পর, সর্বোত্তম পরামিতি অনুযায়ী স্বাভাবিক ড্রিলিং সম্পন্ন করা যেতে পারে।এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে স্থানচ্যুতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং ড্রিলটি সমানভাবে খাওয়ানো হয়.
- যদি ড্রিলিং একটি কঠিন অভিন্ন গঠন সম্মুখীন হয়, অনুপ্রবেশ হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস হবে।বিট এবং নিম্ন সীমাবদ্ধ ঘূর্ণন গতির উপর উপরের সীমা ওজন একটি পরামিতি সমন্বয় ব্যবহার করা যেতে পারে, অথবা আরও সন্তোষজনক অনুপ্রবেশের হার অর্জনের জন্য অনুপ্রবেশের হার পরীক্ষা পুনরায় করা যেতে পারে।
- যদি ড্রিলিং একটি শক্ত ইন্টারলেয়ারের মুখোমুখি হয় এবং স্লিপিং ঘটে, তবে ড্রিলিং চাপটি যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে এবং একই সাথে ঘূর্ণন গতি হ্রাস করা যেতে পারে।কঠিন interlayer মাধ্যমে ড্রিল করা হয় পরে, স্বাভাবিক পরামিতি ব্যবহার করা যেতে পারে।
- যদি একটি উপযুক্ত অভিন্ন গঠনে ড্রিলিংয়ের সময় স্লিপিং ঘটে, তবে ঘূর্ণন গতি বাড়ানোর পদ্ধতি সাধারণত স্থিতিশীল ড্রিলিং শর্ত পুনরুদ্ধার করতে পারে।
- ড্রিল বিট ব্যবহারের পরবর্তী পর্যায়ে, পিডিসি কাটারগুলি একটি বৃহত্তর পরিধানের সমতল গঠন করবে, যা কাটারগুলির জন্য গঠনটিতে কাটা কঠিন করে তোলে। অতএব,উচ্চতর ড্রিলিং রেট বজায় রাখার জন্য বিট উপর ওজন যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে.
গর্ত থেকে বেরিয়ে আসো
- নিম্নলিখিত পরিস্থিতিগুলির মধ্যে একটির মুখোমুখি হলে, বিটগুলি টানতে বিবেচনা করা উচিতঃ
- যখন গঠন লিথোলজি সামান্য পরিবর্তিত হয় কিন্তু ROP এবং টার্নটেবিল টর্ক উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, স্ট্যান্ডপাইপ চাপ বৃদ্ধি পায়;
- যখন স্ট্যান্ডপাইপ চাপ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় বা হ্রাস পায়;
- যখন অবিচ্ছিন্নভাবে স্লিপিং বা লেগিং হয় এবং যান্ত্রিক ড্রিলিং গতি খুব কম হয়;
- ড্রিল বিট ব্যবহারের পরবর্তী পর্যায়ে, যদি লিথোলজি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত না হয় এবং বিট ব্যবহারের ওজন তুলনামূলকভাবে বড় হয়, তবে ROP উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে;
- যখন প্রতি মিটারে ড্রিলিং খরচ খুব বেশি হয়।
অন্যান্য বিষয়গুলি লক্ষ্য করুন
- স্লিপিং এবং আকস্মিক ড্রিলিং প্রতিরোধ করা;
- প্রথমে চাপ বাড়ানো এবং তারপরে ঘোরানো নিষিদ্ধ।
- পিডিসি কাটারগুলির শীতল প্রভাব এবং চিপ অপসারণের প্রভাব হ্রাস না করার জন্য নলটি আটকে না যাওয়ার জন্য সর্বদা রিজার চাপের দিকে মনোযোগ দিন;
- উচ্চতর ড্রিলযোগ্যতার সাথে একটি বিভাগে ড্রিলিংয়ের সময়, হার্ড ইন্টারলেয়ারের সাথে হঠাৎ সংঘর্ষ এবং কাটারগুলির ক্ষতি এড়ানোর জন্য ড্রিলিংয়ের গতি সচেতনভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে খুব দ্রুত না হয়।
উপসংহারে, পিডিসি ড্রিলিং বিটগুলির ব্যবহার ড্রিলিং প্রযুক্তিতে একটি উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি প্রতিনিধিত্ব করে, উন্নত দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব সরবরাহ করে।এই উন্নত সরঞ্জামগুলির সাথে সাফল্য নির্ভর করে বিস্তারিত বিষয়ে নিবিড় মনোযোগের উপরভূতাত্ত্বিক অবস্থার জন্য সঠিক বিট নির্বাচন থেকে শুরু করে, ড্রিলিং পরামিতি পর্যবেক্ষণ, কাটার রক্ষণাবেক্ষণ এবং সঠিক হাইড্রোলিক পারফরম্যান্স নিশ্চিত করা,সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনে প্রতিটি দিকই গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।এই বিষয়গুলিকে নিয়মিতভাবে প্রয়োগ করে এবং তাদের রক্ষণাবেক্ষণে সতর্ক থাকার মাধ্যমে, ড্রিলিং পেশাদাররা পিডিসি ড্রিলিং বিটগুলির পূর্ণ সম্ভাবনাকে কাজে লাগাতে পারে, ড্রিলিং অপারেশনগুলিকে আরও নিরাপদ করে তোলে,আরো দক্ষ, এবং আরো খরচ কার্যকর।